平衡流量计是一种较为特殊的差压式流量仪表，源自2003年美国航天飞机主发动机测液氧流量计，由美国NASA采用流量仿真技术设计和研发。它采用独特的等雷诺数、增加节流件厚度和加工精度，使流动性能接近文丘里，构造依然简洁、安全，性能有质的飞跃，巧妙的结构设计能在最短的直管段要求下，用相对较小的永久压损换来较大的稳定差压，实现高精度长期稳定测量。相比传统节流装置有了一定改进。该流量计具有平衡整流等显著特征，传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态，其工作原理与其他差压式流量计一样。

 

特点：

1.测量精度高

由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。

经过实流标定，传感器精确度可达±0.3%、±0.5%，适用于贸易计量场合。

几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5%、±1.0%，适用于过程控制场合。

平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

2.直管段要求低

平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。

3.永久压力损失低

平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70%，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。

4.量程比宽

与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。

5.重复性和长期的稳定性好

平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1%。

平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。

6.耐脏污不易堵

多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。

7.测量范围宽

根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。

8.适用范围

平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。

适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。

平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。

平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。

 

 

技术指标：

 

管径范围：DN15~DN3000

精度：±0.3%、±0.5%、±1%；

直管段要求：0.5D~2D；

永久压损：孔板的1/3~1/4；

量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽；

重复性：0.1%；

Re范围：200~107；

β范围：0.25~0.9；

温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃；

压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa；

耐脏污：特殊的设计和计算；

可以测量双向流。