一、仪表概述：

 

智能靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。

二、结构组成：

智能靶式流量计由1、变送器表头 2、弹力管传感器 3、靶杆 4、靶板 5、测量管组成。根据不同介质工况条件，必须选用不同的弹力管传感器、靶杆、靶板、测量管结构形式，因此，用户需提供准确完整的工艺参数，这对使用好仪表至关重要。

三、测量原理： 

是当介质在测量管流动时，流动介质冲击在靶板上，使靶板受到一个冲击力F,靶的受力经靶杆传递给弹力管传感器，F的大小与流速V,介质密度ρ和靶板受力面积A之间有如下关系:靶式流量计  式中：F：靶板上受的力   C：阻力系数   A：靶板受力面积   ρ：介质密度   V2/2g：特征流速  其中V：介质流速可见，在靶板一定的情况下，对于特定的介质流速与靶板所受到的力的平方根成正比。V∝ F。因此在测量管一定的情况下：介质流量Q∝ F，另外弹力管传感器所受到的靶力又正比于其电信号输出，再通过前置放大器将信号放大，经过A/D转换器、微处理器，D/A转换器，zui终将靶力F转换成与介质流量成正比的4-20mA信号输出。

四、应用介质：

1、气体类：煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷等。 

2、液体类：重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸点有机溶液、猪油、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。 

3、蒸汽类：过热蒸汽、饱和蒸汽。

五、性能特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于小口径(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如小口径蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

六、技术指标：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：zui小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

七、故障处理:

流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不*，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡??；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。